Dây chuyền sản xuất vữa khô là giải pháp hiện đại giúp tối ưu quy trình sản xuất vật liệu xây dựng, đảm bảo chất lượng đồng đều và năng suất cao. Trong bài viết này, LICO WALL sẽ cùng bạn tìm hiểu chi tiết về cấu tạo, nguyên lý hoạt động, quy trình sản xuất vữa khô trộn sẵn, các loại dây chuyền phổ biến cũng như cập nhật báo giá mới nhất để doanh nghiệp có thể lựa chọn hệ thống phù hợp với nhu cầu thực tế.
Vữa khô là gì? Ưu điểm so với vữa trộn truyền thống
Vữa khô trộn sẵn là loại vữa được sản xuất từ hỗn hợp cát sấy khô, xi măng, chất kết dính và phụ gia chuyên dụng, được phối trộn theo tỷ lệ chuẩn trong dây chuyền sản xuất công nghiệp. Sau khi hoàn thiện, vữa được đóng bao thành phẩm và chỉ cần thêm nước tại công trình là có thể sử dụng ngay.
Thành phần chính trong vữa khô thường bao gồm: xi măng, cát đã sấy khô, chất độn, polymer và các phụ gia đặc biệt giúp tăng cường độ bám dính, khả năng chống thấm và độ bền của lớp vữa. Nhờ quy trình sản xuất hiện đại, mỗi bao vữa khô đều đảm bảo tính đồng nhất về chất lượng.
So với vữa trộn thủ công truyền thống, vữa khô mang lại nhiều lợi ích vượt trội: tiết kiệm thời gian thi công, đảm bảo chất lượng đồng đều, dễ vận chuyển và lưu kho, giảm thất thoát nguyên liệu. Đây là lý do ngày càng nhiều công trình, từ dân dụng đến công nghiệp, lựa chọn sử dụng vữa khô để tối ưu hiệu quả xây dựng.
Vì sao cần đầu tư dây chuyền sản xuất vữa khô?
Đáp ứng nhu cầu xây dựng ngày càng tăng
Ngành xây dựng tại Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ, từ các dự án dân dụng cho đến công trình công nghiệp, hạ tầng. Nhu cầu sử dụng vữa khô trộn sẵn ngày càng lớn bởi tính tiện lợi và chất lượng ổn định. Việc đầu tư dây chuyền sản xuất vữa khô giúp doanh nghiệp chủ động nguồn cung, bắt kịp xu hướng mới và đáp ứng kịp thời nhu cầu của thị trường.
Giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, giảm chi phí nhân công
Sử dụng dây chuyền sản xuất vữa khô hiện đại mang đến năng suất cao hơn nhiều lần so với trộn thủ công. Hệ thống tự động hóa giúp giảm đáng kể chi phí nhân công, hạn chế sai sót trong tỷ lệ phối trộn và đảm bảo sản phẩm đầu ra luôn đồng đều. Đây là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp muốn nâng cao hiệu quả sản xuất và gia tăng lợi nhuận.
Tiềm năng thị trường vữa khô tại Việt Nam
Theo xu hướng hiện nay, thị trường vữa khô ở Việt Nam đang mở rộng nhanh chóng, đặc biệt tại các thành phố lớn và khu công nghiệp. Vữa khô không chỉ phục vụ nhu cầu xây, trát mà còn được ứng dụng trong sản xuất keo dán gạch, bột bả, vữa chuyên dụng. Việc đầu tư dây chuyền sản xuất vữa khô giúp doanh nghiệp chiếm lĩnh thị phần, khẳng định thương hiệu và phát triển bền vững trong dài hạn.
Báo giá dây chuyền sản xuất vữa khô mới nhất
Dưới đây là bảng giá tham khảo dây chuyền sản xuất vữa khô theo công suất, tính bằng VNĐ. Lưu ý, giá có thể thay đổi tùy theo mức độ tự động hóa, thương hiệu và chi phí lắp đặt thực tế.
| Công suất (tấn/giờ) | Giá tham khảo (VNĐ) | Những điểm cần lưu ý |
| 5 tấn/giờ | ~ 1,25 tỷ VNĐ | Phù hợp doanh nghiệp vừa & nhỏ; gồm hệ thống cấp liệu, sấy, trộn, đóng bao cơ bản. |
| 10 tấn/giờ | ~ 2,5 tỷ VNĐ | Tự động hóa cao hơn, năng suất lớn hơn; thích hợp cho doanh nghiệp đang mở rộng sản xuất. |
| 30 tấn/giờ | ~ 7,5 tỷ VNĐ | Dây chuyền công nghiệp quy mô lớn, tự động hóa cao, hiệu suất sản xuất tối ưu. |
Xem thêm: Tấm Bê Tông Nhẹ LICO WALL T6
Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất vữa khô
Sấy và xử lý cát nguyên liệu
Trong dây chuyền sản xuất vữa khô, công đoạn đầu tiên là sấy và xử lý cát. Cát tự nhiên được đưa vào lò sấy để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm, sau đó sàng lọc tạp chất nhằm đảm bảo độ mịn và chất lượng đồng đều. Đây là bước quan trọng giúp hỗn hợp vữa đạt được cường độ và độ bám dính tốt.
Hệ thống trộn và phối liệu tự động
Nguyên liệu sau khi được xử lý sẽ đi vào máy trộn vữa khô tự động. Hệ thống này có khả năng định lượng chính xác tỷ lệ cát, xi măng và phụ gia nhờ cân điện tử. Nhờ đó, vữa thành phẩm luôn đồng nhất, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cho từng loại công trình như vữa xây, vữa trát, keo dán gạch hay bột bả tường.
Kiểm tra chất lượng vữa đầu ra
Sau khi phối trộn, vữa khô sẽ được lấy mẫu để kiểm tra chất lượng trước khi đóng bao. Các chỉ số thường được kiểm định bao gồm: độ mịn, độ bám dính, cường độ chịu nén và khả năng chống thấm. Việc này giúp đảm bảo vữa luôn đạt chuẩn và duy trì độ ổn định trong từng lô sản xuất.
Đóng bao thành phẩm
Công đoạn cuối cùng là đóng bao vữa khô thành phẩm bằng hệ thống đóng gói tự động. Máy sẽ định lượng chính xác trọng lượng (thường 25–40kg/bao), hàn miệng chắc chắn và chuyển vào kho lưu trữ. Sản phẩm sau đó được vận chuyển đến công trình, chỉ cần trộn thêm nước là có thể sử dụng ngay, tiết kiệm thời gian và công sức cho nhà thầu.
Cấu tạo hệ thống dây chuyền sản xuất vữa khô
Một dây chuyền sản xuất vữa khô hiện đại được thiết kế đồng bộ với nhiều hạng mục quan trọng, giúp quy trình vận hành ổn định, cho ra thành phẩm chất lượng cao và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Hệ thống sấy cát (tang sấy 3 tầng, công suất 5–60 tấn/giờ)
Đây là bộ phận khởi đầu của dây chuyền, có nhiệm vụ loại bỏ độ ẩm trong cát. Với công nghệ tang sấy 3 tầng, hệ thống cho phép sấy nhanh, đều và tiết kiệm nhiên liệu. Công suất có thể điều chỉnh từ 5 đến 60 tấn/giờ, phù hợp cho cả nhà máy vừa và lớn.
Hệ thống silo chứa nguyên liệu
Sau khi sấy, cát cùng các nguyên liệu khác như xi măng, thạch cao, phụ gia được đưa vào silo chứa để bảo quản và cấp liệu tự động cho quá trình phối trộn. Việc sử dụng silo giúp hạn chế bụi, giảm thất thoát và đảm bảo nguồn nguyên liệu ổn định.
Cân định lượng xi măng, cát, phụ gia
Hệ thống cân định lượng điện tử cho phép phối liệu chính xác theo công thức định sẵn. Nhờ đó, thành phẩm vữa khô luôn có chất lượng đồng đều, đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng cho từng loại vữa chuyên dụng.
Máy trộn vữa khô (1 trục, 2 trục)
Máy trộn là “trái tim” của dây chuyền. Với thiết kế máy trộn 1 trục hoặc 2 trục, nguyên liệu được đảo đều, không vón cục, đảm bảo độ mịn và độ bám dính cao. Các dòng máy 2 trục thường được sử dụng cho dây chuyền công suất lớn, yêu cầu trộn nhanh và khối lượng lớn.
Hệ thống lọc bụi công nghiệp
Để đảm bảo môi trường sản xuất an toàn và sạch sẽ, dây chuyền được tích hợp hệ thống lọc bụi túi vải hoặc lọc bụi cyclone. Thiết bị này giúp thu gom bụi mịn, bảo vệ sức khỏe công nhân và đáp ứng tiêu chuẩn an toàn môi trường.
Cân & máy đóng bao tự động
Sau khi trộn xong, vữa khô được đưa đến cân và máy đóng bao tự động. Hệ thống có thể định lượng chính xác 25–40kg/bao, đảm bảo tốc độ đóng gói nhanh chóng, niêm phong chắc chắn, dễ vận chuyển và lưu trữ.
Hệ thống điều khiển PLC, màn hình cảm ứng
Toàn bộ dây chuyền được vận hành nhờ hệ thống điều khiển PLC kết hợp màn hình cảm ứng, cho phép cài đặt công thức trộn, giám sát quy trình, cảnh báo lỗi và tự động hóa tối đa. Nhờ đó, doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát chất lượng và tối ưu hiệu quả sản xuất.
Xem thêm: Máy trộn vữa khô – Cấu tạo, nguyên lý và báo giá mới nhất 2025
Các loại dây chuyền sản xuất vữa khô phổ biến
Dây chuyền sản xuất vữa khô bán tự động
Dây chuyền bán tự động được thiết kế với mức đầu tư vừa phải, phù hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Quy trình sản xuất vẫn có sự hỗ trợ từ nhân công ở một số công đoạn như cấp liệu, đóng bao, nhưng các khâu quan trọng như trộn, định lượng đã được tự động hóa. Ưu điểm của loại dây chuyền này là chi phí thấp, dễ vận hành, tiết kiệm diện tích nhà xưởng.
Dây chuyền sản xuất vữa khô tự động hoàn toàn
Đây là giải pháp hiện đại nhất, toàn bộ quy trình từ sấy cát, cân định lượng, trộn đến đóng bao đều được điều khiển bằng hệ thống PLC và màn hình cảm ứng. Dây chuyền tự động giúp doanh nghiệp tối ưu nhân công, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều. Loại dây chuyền này phù hợp với các nhà máy quy mô lớn, hướng đến sản xuất công nghiệp bền vững.
Dây chuyền công suất nhỏ (5–10 tấn/giờ)
Dây chuyền công suất nhỏ thích hợp cho những doanh nghiệp mới bắt đầu tham gia vào lĩnh vực sản xuất vữa khô hoặc phục vụ các công trình vừa và nhỏ. Với công suất 5–10 tấn/giờ, hệ thống này đảm bảo nhu cầu sản xuất ổn định, tiết kiệm chi phí đầu tư và dễ dàng mở rộng khi cần thiết.
Dây chuyền công suất lớn (30–60 tấn/giờ)
Dây chuyền công suất lớn được thiết kế cho các tập đoàn, doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất khối lượng vữa khô lớn, phục vụ nhiều dự án xây dựng quy mô. Với khả năng đạt 30–60 tấn/giờ, loại dây chuyền này giúp tối ưu thời gian sản xuất, đảm bảo nguồn cung liên tục, đồng thời nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường.
Dây chuyền sản xuất vữa khô là giải pháp hiện đại giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, nâng cao năng suất và đáp ứng nhu cầu xây dựng ngày càng tăng. Với nhiều lựa chọn từ bán tự động đến tự động hoàn toàn, công suất nhỏ đến công suất lớn, các doanh nghiệp có thể linh hoạt đầu tư phù hợp với quy mô và định hướng phát triển. Để nhận được tư vấn chi tiết và báo giá mới nhất về dây chuyền sản xuất vữa khô, bạn nên liên hệ trực tiếp với các đơn vị uy tín để được hỗ trợ tốt nhất.
